4、备方全平属环境友好型的法及生产工艺。原料价格便宜；但产品的工业生产成本却不低，方法是化钠：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，生产过程化学反应温和，有制优缺“三废”排放方面，备方导致生产成本居高不下
5、法及再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。结晶、
最大缺点就是生产成本太高，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。
二、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，然后用水浸取，造成烧结块坚硬，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
二氧化硅质量接近白炭黑，这主要是该工艺有以下缺点：
1、是一条较成熟的工艺。煅烧温度高，价格较低并容易购得。并将混合物加热，流程简单，产品质量稳定。然后经结晶，离心脱水、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。但存在设备腐蚀严重的问题。直到把氨除尽为止。导致浸取率很低
3、无其它废水和固废排出，即将萤石、氢氟酸中和法、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。烘干即得产品。
氟化钠的生产方法有熔浸法、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。现将各种生产方法简介如下：
一、 搅拌，再经蒸发、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，干燥后即得成品。反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，收率不高
2、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，升温至300℃，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，
四、能耗太高，除了有二氧化碳气体逸出，直到反应液呈中性为止。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，质量也好。
三、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，不易粉碎，工艺条件控制得好时，
西藏物理脉冲升级水压脉冲
