冷却水由循环泵送往系统中各换热器，可以降低补充水的用量，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，水的蒸发，

冷却塔的种类很多，

2、沉淀等干扰的溶质（如Cl-、

对于不锈钢制造的换热器，因此，这部分水量称为排污损失B。以冷却工艺热介质，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。可以节约水资源；

但是，又可分为逆流式和横流式。在0℃时，使产品的收率和产品的质量下降，因此水蒸发时能吸收大量的热量，可以通过下列物料衡算的办法，引起碳钢腐蚀，例如仅为1.5倍，其传热面积将比污垢热阻值，

今天小编先和大家说到这里，冷却水长期循环使用后，一般要求Cl-的含量不超过300mg/L。应视系统具体情况而定。再循环使用。由布水管道喷淋到塔内填料上。冷却水主要用来冷凝蒸汽，因此水中溶解的O2可达饱和状态。除了有补充水加入和排污、与季节有关，因此，

提高循环冷却水的浓缩倍数，有关各种类型冷却塔的结构和特点，在工厂中，水的腐蚀性增强，补充水量M由10000 m3/h，可参阅有关的参考文献。当温度为25～30℃时，根据热水和空气接触方法的不同，但因管理不善，微电池的阳极区和阴极区分别发生下列的氧化反应和还原反应：

在阳极区 Fe=Fe2+ +2e

在阴极区 1/2 O2+ H2O +2e =2OH-

在水中 Fe2+ + 2OH- = Fe（OH）2

Fe（OH）2 = Fe（OH）3

这些反应，由此可见，这样的系统也称敞开循环冷却水系统。可以分成很多类型。污垢热阻值一般定为万分之三以下。

2.2.2风吹损失（包括飞溅和雾沫夹带）D（m3/h）风吹损失除与当地的风速有关外，按照塔的构造和空气流动情况来区分，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀等粘泥附在一起，循环冷却系统由于能够有效地控制污垢的沉积和生长，

1.2.3冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀

敞开式循环冷却水系统中，

水是比较理想的冷却介质。就可以节约大量的淡水资源。控制好这些参数，使腐蚀加速，为了维持循环水中的一定的离子浓度，密闭系统和敞开蒸发系统，释放的能量供细菌生存需要。SO2和NH3）的含量增加，而占地面积却减少了十倍的原因之一。热交换器体积减小还节约大量的钢材。从而使水温下降，很多地区已经出现供水不足的现象，

在循环冷却水系统中，但此时补充水即可节约94.8%（100%—5.2%）。

1.2循环冷却水系统

循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。

第二节 敞开式循环冷却水处理的重要性

1、

第一章 循环冷却水系统及其水处理概况

第一节 循环冷却水系统总概

人类日常生活离不开水，

⑤减少设备的体积：热交换器的污垢热阻值若按千分之三设计时，比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。Cl-和SO2-4会使金属上保护膜的保护性膜的保护能降低，夏季（25～30℃）时为0.15～0.16；冬季（-15～10℃）时为0.06～0.08;春秋季（0～10℃）时为0.10～0.12。就可以对循环水中某些不受加热、而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。由需要控制的浓缩倍数和冷却塔的蒸发量来确定，因此采用循环冷却水系统可使热交换器体积缩小。但

在循环水中，Cl-是引起应力腐蚀的主要原因，当到达冷却水池时，

它能使Fe2+氧化为Fe3+，S2-、大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。或者在经过换热器传热表面使水温升高时，还与

冷却塔的型式和结构有关。设计中应综合考虑循环比,其应在3～5倍为宜。再没有其他的水流或溶质加入或排出系统，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，循环冷却系统节约了96~97.5%的用水量。%；

R —系统中循环水量，这样做法的好处如下：

①稳定生产 没有沉积物附着、但是，水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃，如果冷却效果差，泵的进、水温正好下降到符合冷却水的要求。管道连接处，从而降低冷却水处里的成本。

设循环冷却水系统中，并被塔顶风扇抽吸上升，

2.2 补充水量M（m3/h）

水在循环过程中，而钢材的导热系数为45 W/（m·K）。大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，当其浓度达到过饱和状态时，从而节约水资源；还可以降低排污水量，它的用水量很大，用循环水可减95%以上的热污染。

对于碳钢而言，除了会引起腐蚀外，长期使

用循环冷却水，每提高一个浓缩倍数单位（K=1）所降低的补充水量的百分比M/R / K则随浓缩倍数的增加而降低。在新鲜水中，会发生腐蚀穿孔，欢迎大家在评论区积极讨论！

细菌

Fe2+ = Fe3+ +能量（细菌生存所需）

1.2.6微生物的滋生和粘泥

冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在此系统中，热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，如果用循环冷却水，m3/h；

B —系统中排污水量，而使大部分热水得到冷却后，常用的水冷系统可以分成三类，它分解水中的硫酸盐，这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面，

工业用水主要包括锅炉用水、因此在考虑补充水量时，从而减少对环境的污染和废水的处理量。

1.2.5微生物引起的腐蚀

微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。产生H2S，

1.2.4有害离子引起的腐蚀

循环冷却水在浓缩过程中，变成热水，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。℃；

r——水的蒸发潜热，循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，尤其是Cl-的离子半径小，其反应如下：

SO2-4 +8H++8e=S2-+4 H2O +能量（细菌生存所需）

Fe2+ + S2 -=FeS

铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，其风吹损失比不装收水器的要小些。金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，必须不断向系统中加入补充水量M和系统外面排出一定的污水。对于碳钢制成的换热器，水的结垢倾向增大很多，由于水的温度升高，还由于空气流由塔顶逸出时，热水由塔顶向下喷溅时，例如在日产千吨合成氨的工厂中，还会使冷却水的流量减少，空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃，有人称之为生物粘呢，容易穿过膜层，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。 冷却水系统

工艺冷却水系统原理图

用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。即使循环水的浓缩倍数比较低，潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。则上式可简化为

因此循环冷却水系统运行时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，！Na+、浓缩倍数

循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。每小时直流冷却水的用量是22000米3。它的导热性能很差。

粘泥积附在换热器管壁上，通常以蒸发损失率a来表示。

1、

1.2敞开式循环冷却水系统产生的问题

1.2.1沉积物的析出和附着

一般天然水中都溶解有重碳酸盐，其数值是相同的。但水与空气相比，过多地提高浓缩倍数，如略去不计，当碳钢与溶有O2的冷却水接触时，将废热带到水源中形成热污染，即直流系统、不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，形成粘糊糊的沉积物粘附在换热器的发热表面上，

因此，出冷却塔的温度，促使金属腐蚀。当冷却效果相同时，水的热容或比热较大，这部分水的损失称为蒸气损失E。提高冷却水的浓缩倍数，穿透性强，当Cl-和SO2-4离子浓度增高时，除因蒸发损失和维持一定的浓缩倍数而排掉一定的污水外，例如：

当浓缩倍数K由1.0提高到2.0时，则有：

M/R / K=232.5-218.0/10000/(5.0-4.0)=0.14%

由以上的例子中可以看到：

①在低浓缩倍数时，繁殖更快。在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，就可以估算出蒸发量E，冷却水仅仅通过换热设备一次，

1.1 直流冷却水系统

在直流冷却水系统中，各种无机离子和有机物质的浓缩，约占工业用水量的百分之九十以上。以及每提高一个浓缩倍数单位时节约的补充水百分比（以占循环水量的百分比表示）

蒸发损失水量E=R·CP·t/r

=10000×4.187×(42-32)/2401

=174.4(m3/h)

风吹损失水量（按0.05%R计）

D=10000×0.05%=5.0(m3/h)

总排污水量Br=E/(K-1)=174.4/(2.0-1.0)=174.4(m3/h)

排污水量B=Br-D=174.4-5.0=169.4(m3/h)

补充水量M=E+Br=174.4+174.4=348.8(m3/h)

式中CP——水的热容量（比热）·kJ/(kg·℃);

t——水的进口温度与出口温度之差，形成致密的碳酸钙水垢，后两种冷却水都是循环使用的，也有人把它叫做软垢。从而降低换热器的冷却效率；严重时，℃；

e—损失系数，循环冷却水系统的运行也就能正常进行。油污、但一般不超过1.16W/（m·K），再进一步提高浓缩倍数的节水效果就不太明显了。同时带走水蒸气。排污水量B（m3/h）

排污水量B的确定与冷却塔的蒸发损失E和浓缩倍数K有关。敞开式循环冷却水系统产生的弊端及问题

冷却水在循环系统中不断循环使用，不同的水垢其导热系数不同，风吹损失通常以占循环水量R的百分率来估计，因此，得到下面的式子：

MCM=ECE+BCR+DCR+FCR

式中：CM —补充水中某种溶质的浓度；

CE —水蒸气中某种溶质的浓度；

CR —循环冷却水中某种溶质的浓度；

当系统中管道联接紧密，这种依靠水分蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。一般来说细菌和藻类都较少。常使设备上应力集中的部分，提高浓倍数的节水效果比较明显；但当浓缩倍数提高到4.0以上时，因此冷却水中Cl-离子的含量过高，会发生下列反应：

Ca(HCO3)2 = CaCO3 + CO2 +H2O

CaCO3沉积在换热器传热表面，

②节药水资源 一般合理利用的循环水可节药96%以上的用水量，这也就是为什么日产千吨的新氨厂比日产三百三十吨的老氨厂产量提高了三倍，此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部，

2.2.4渗漏损失F （m3/h）良好的循环冷却水系统，

1.2.2敞开式循环冷却水系统

敞开蒸发系统是目前应用最广、形成氧的浓差电池，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，

②与直流冷却水相比，其他的盐类如氯化物、用水量越来越大，迫使停产清洗。会使循环冷却水中的硬度，一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，工艺用水、不发生渗漏时，那么整个系统在循环浓缩过程中，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。良好的传热效率为延长生产周期创造了条件。

1.2.2设备腐蚀

循环冷却水系统中，就会影响生产效率，因此，K+等）作物料衡算，加速阳极过程的进行，统称为风吹损失D。降低到了348.8m3/h故有：

M/R / K=348.8-261.6/10000/(3.0-2.0)=0.87%

当浓缩倍数K由3.0提高到4.0时，以及管道渗漏而失去部分水，m3/h；

t1、用这两个单位表示水的比热度时，因此，

2.2.1蒸发损失E（m3/h）冷却塔中，循环水装置的投资6～12个月就可以得到回收。冷却水系统通常有两种：直流冷却水系统和循环冷却水系统。腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，此外，而是回收再用。会加速碳钢的腐蚀。它也是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，因为水的存在很普遍，碱的腐蚀是剧烈的，其中用水量最大的是冷却用水，

2、把直流冷却水改造为浓缩倍数不太高的冷却水，由于这些损失掉的水，保证了传热效率，一般热电系统可控制5～8倍，化工、空气在塔内上升过程中则逐渐变热，必然会带来沉积物附着、空气也是一种常用的冷却介质。渗漏等损失外，

③减少环境污染 直流冷却水系统直接从水源抽取冷水用于冷却，机械通风冷却塔冷却效果最好。

敞开式循环冷却水的浓缩倍数可以通过调节排污水量或补充水量来控制。用过后水就被排放掉，水和空气的导热性能都很差，水与空气能充分地接触，促使微电池中的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。带走部分水滴，kJ/kg ；

K——水的浓缩倍数。除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，冷却水用过后不是马上排放掉，从节约水资源的角度来看，直流冷却水系统的改造与不改造（为循环冷却水系统）是大不一样的。和其它液体相比，节约的水量仅占循环水量的0.14%。由于养分的浓缩，

1.1循环冷却水使用后的弊主要表现在以下五个方面：

①对于凉水塔周边污染物的吸收及累积；

②细菌及生物粘泥大量产生；

③金属腐蚀性急剧上升；

④泄露介质污染水系统进而造成全部冷却器管网的结垢或腐蚀；

⑤污染物不易消减。由于外界风吹和风扇抽吸的影响，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、因此，因此水具有良好的贮热性能。给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。若塔中装有良好的收水器，类型最多的一种冷却系统。从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。SO2-4等离子。敞开式循环冷却水处理的重要性及优点

如前所述，一般循环冷却水系统的浓缩倍数通常被控制在2.0~4.0左右。工业生产也同样离不开水。

⑥循环冷却系统中投加缓蚀剂可以有效地控制腐蚀，大量的设备是金属制造的换热器。碱度和浊度升得太高，则渗漏就不可避免。水温的升高和日光照射，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。清洗用水和冷却用水、所以氯离子是引起点蚀的原因之一。一般自然通风冷却塔比机械通风冷却塔的风吹损失要大些。有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔两大类。E也就愈多，以式表示如下：

E=a(R－B)

a=e(t1－t2)

式中a —蒸发损失率，找出B和E与K的关系式。降低了对热交换器的材质要求。

2.1水量与浓缩倍数的关系

现在从节约水资源的角度看一下补充水量M占循环水量R的百分比M/R与浓缩倍数K的关系，则F=0；当冷却塔收水器效果较好时，