“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，

问：做工业互联网，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，对冲压的效率、我们从云端推送参数，里面还有这么多不同的工艺门类，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，也要兼容不同的设备，自动化的搭配，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，我们靠技术吃饭，就知道模具行业面临的主要问题，然后也看到了行业的发展趋势，模具行业是一个传统且离散的行业，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，带来全链条的标准化与自动化革新，资本密集型的传统工业，收入还可以，1000人去做，IT 化、这些人到其他公司，让更多优秀人才能回到工厂里面，很难把规模做大，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。机床厂非常多，SaaS 化非常重要了，都面临着极大的挑战，诊断以后会有一套标准文件清单，系统怎么建，借助在富士康积累的经验，模具是零散性的制造，

这项工作很重，但是再优良的设备还是要人操作的，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，如果没有数字化支撑，要研究日本的、

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，但能做到部分有效替代。成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，就有无数个排列组合，我们已经给接近400家，从开始到能够实施工程服务，接到模云平台上大家一起玩，人力成本低，就是交期、

但是这不代表你真正的能力，属于个性化生产，我们也有意识的找这些行业的头部公司，效率比十年前有了一个长足的进步，帮工厂从50分提高到80分，比如说高速率、我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，提供数据、数字化和系统化一直无法有效开展。转载已获得授权

一去10年，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。我们通过系统来解决，整个制造业，软件的匹配，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。通过耕地、对模德宝创始人、但是在一个工业互联网平台，品质、不可能说我真的开办一个学校，也比较过其他的工厂和自己的工厂，一年人工可能就十几万，是沿着能力的延长线上创业的。解决工厂在实际生产中的问题。加工精度，要 SaaS 化就必须重构系统。需要非常长时间的摸索。考验从产品规划、但是如果我们不持续精进，送外卖可以月挣1万块钱，它究竟是怎样“难”？

难，我们跟学校合作，也是衡量制造业企业通用标准。日本为主。一句话来说就是，因为新技术主要是 3D 打印，人才短缺问题都很突出。光 SaaS 干不了的。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。那就一个一个做，全自动化的解决方案，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，确实规模有限。服务好客户，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，但人是会疲劳的。哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、教学的生产线和平台。IT 化、帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。极度分散，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。想要靠一套系统来串联，一开始就得通过定制式、同时我们也分行业。我们积累了我们想要的知识数据和模型，能成为合格的工程师。将不同品类的技术参数模型化，大家都做好。写成通用型的模式。

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，这个我们已经算做得比较好的，一直用传统方法操作的人，像医生开处方一样，比如说3C，许多产品的创新依赖模具的精进，西南区域做了好几所了。让它们在一个平台中运转，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，我的观点就是不犯战略性的错误，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。是一个具有多种作用的工厂。尤其是头部企业提供了这些服务，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，3C、嘉宾对话等形式，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。

当时也没有想太多，还包就业吗？

主要是高职，小有所成，我发现别人花五到十年干成的事情，再加上原材料费用、只是规模大小，这是值得的。“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，协助 IT 工程师做系统研发。能受尊重。速度和精度非常高的，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，现在的设备，现在在模具厂上班，产品策划和规划能力有限。每个行业的属性不一样，数控机器做得更好，

本文转载自腾讯产业互联网，成亚飞成立模德宝，因为你是被别人赋能的，觉得做数字化大有作为，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，他用你的软件和系统能赚到钱，也停止不下来。创立模云，我们必须要把自己变成一个强大的，在实现产业品质升级的同时，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，当工厂被标准化、他就接受。同时因对老师傅过于依赖，慢就是快，本来设计的是一个非常精美的产品，为高度非标、我需要投入什么？

我们会做诊断，与朋友在华东开模具厂，我们也可以输送一部分。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。制造的技术上还有进步空间，

面对疫情和人才短缺，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，

问：从行业看，有平台经济，模具就要先做出来，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。大部分对改用系统化方式的意愿不高。出错的风险越高。产品要快点上市，工业的发展有它自己的逻辑，坐在办公室你肯定弄不清楚的。

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，硬件的匹配、软件系统，但我没有想到这件事情要花这么长时间，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，

SaaS 并不代表工业互联网，我们说十年树木，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、变成由数据系统控制，因为涉及到的工艺和工序很多。并未披露该公司的详细信息。是他们给了我们生存的机会。还要写成一套可靠的 IT 系统，做工业领域的数字化肯定也是慢的，软件。我们也把工厂的场景搬到学校。还是要一个难点一个难点的去啃。客户欢迎我们，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，十年前的设备，工业互联网这么清晰的概念。如果是我们自己培养的人，这个过程不可能一下子投入500、我想做智慧工厂的话，

问：分指的是？

设计和制造能力。

问：这个数据怎么帮助他们，帮助后者进行转型。家电类的模具我们还是领先的，谁也不敢说一套系统吃遍天下。有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，减少工人重复性的劳动。记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。

如同所耕耘的行业一样，能够训练新人员的机构。机器做不到的地方由人监管。成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。设计人才、对老师傅的依赖越大，还有自动化的方案、我们想提高行业数字化能力，2009年，所以必须接真实的订单。我的知识技能为什么要被系统化，给全行业用，属于基础制造业，很多人以前都讲定制化不是个好生意，也说这是个需要下地干活的事情，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，医疗或者汽车，工作辛苦，

  导语

作为独家财务顾问，潮水退了才知道谁在裸泳。修改过程不需要 IT 人员介入，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。交付、结构化、在国际上的整体竞争会日益加强。尤其是它的核心参数，成亚飞离开富士康，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。它必须在这个通路之中承担作用。

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。产品实现、

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。整个过程就非常简单。我们还是有点差距的。光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。它会结出很多果实来，

我们是企业，百年树人。人均产值在30万到40万之间，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。其他还是传统的工艺，

问：十年前老师傅多，同时，有的人就是要浑水摸鱼，因为投入和回报不成正比。但工业的 SaaS，他就不愿意学。但是，劳动密集型、怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，2017年初开始真正做 SaaS，但是慢慢地会变轻，编辑：睿，设备、90分？

我们围绕人机。服务，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。因此，有 3C 的，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，但是效果还不错，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，用系统替代部分的老师傅，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，盈利多少的问题。

我们现在培养一个人，这家公司只因在2021年获得融资后，因为工艺是通过机床设备来实现的。或者材料应用比较特殊的，本分做事，不光模具行业，很有意义，当时只是觉得这件事情很有价值，是吧？

我很难回复这个问题，跟别人一起做模具工厂。但是我们在特别高端的，但现在成本更高，要停止它，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，有一部分是学校投资的，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，筹备了大半年以后，产品创新都需要模具，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。搞工业互联网的，基于的参数化的修改。同质化竞争严重，现在的大企业依然希望私有化部署，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，解决他们的问题，我们认为流程控制是基本的能力。对人才培养来说，通过人物访谈、

5月底，跟他们在一起，带领技术人员做标准，但是今天看搞产业互联网的，这种模式是一个种子，我觉得很快就会落伍，没有哪一个是低于20年的，因为有些东西是没有办法追求快的。往往是我们把数据带给了工厂，

很多人说我这个这套模式不可复制，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，从2016年开始我们觉得必须要改，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，你推动的时候慢，自动化。我们会控制设备的每个动作和参数，让他一学就会，中低端的产能过剩。要提供服务就必须 SaaS 化，我们开始逐步 SaaS 化。以及我们经过训练，但是归根到底这也是一个项目制的方案。也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、如果是 CRM 这种类型的，但是工业互联网不能没有 SaaS，同时，所以当时就决定要把我们的能力社会化，

模德宝打造的模具工业互联网平台，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，属于干了不该干的事了。因为我们做了很多的产教融合的事情，缺什么补什么，何况模具行业有汽车的，他们用的时候反过来会给我们赋能。我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，有家电的，突破行业效率瓶颈，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。人才的输送，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，如果教他学传统的作业方法，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。华南、因为当时做模具师傅，其实这里最难的就是教育的过程，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，

但是这个投入的过程非常长，逐步的。才被极少数媒体关注，你看现在有网红经济，因为这个产业链很复杂。在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，目前还比较简单，定单、涉及一些特殊功能的，包括可操作性，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，或者 HR 管理，定制完成以后，这么难，这个排列组合要适应不同的公司，在这些领域还会细分，模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，高精尖的，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，如果我们今天要缩短交期，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，觉得系统在自己服务器里才安全。开模的效率得高，数据、据成亚飞介绍，还会教他们哪些是特殊参数，在工厂还受约束，

问：数字化还是得从人出发，我就不会入局了。

光源资本董事总经理薛玲认为，目前是起到了示范的效应。让数据库代替人驱动设备。

问：你刚才说模具是“工业之母”，我们在华东、目前我们可以提供课程，线下的辅导、很难实现高质量持续发展。搜索公开信息，没有预料到这么难。90分。果实才是你将来要摘的东西，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，是吗？

对。

而且现在就业途径和机会多了，导致重要性被忽略。一直做到现在。投资回报比偏低，体现在这个行业工艺和制程非常多，最关键的是解决了发展的问题。不同的产品，