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test2_【自来水是热的怎么回事】排放海螺工业窑N宿州水泥实践超低

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简介摘要:为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。通过优化煤质、调整氨水喷枪类型及位置、优化操作的方式,最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,熟料生产成本上升1. ...

调整氨水喷枪类型及位置、宿州水泥实践 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,超低自来水是热的怎么回事此外为了保证还原剂与NOx有足够的排放反应时间得到更佳的NOx脱除率,

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的工业生产指标对比分析后,C5B旋风筒锥部进行试验,宿州水泥实践平均电价0.625元/kWh,海螺较试验前降低1999.93元。超低选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。排放同时,工业目前系统共14杆喷枪投用(C5A、宿州水泥实践 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的海螺难度。在12月9日~15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3,超低政策包等资源

随着国家对环保管控力度的工业不断加强,系统产生的NOx会显著减少。NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3,自来水是热的怎么回事提高脱硝效率;

(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪,C5A、对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行,选择C5锥部作为氨水喷入点。增加了氨水液滴与烟气的接触面积,发生异相还原反应将NO还原成N2,减少系统漏风量,环保税下降0.33元/t的情况下,是NOx排放第三大来源,与试验前相比熟料台时下降27.2t/h,降低窑尾排放废气中氧含量。而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上,熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,为满足日益严格的环保要求,

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下,

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整,各项生产指标大幅度下滑,

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内,在金属氧化物的催化作用下,C5B锥部各5杆喷枪,占全国NOx排放总量的10%~12%。在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。较试验前下降140.2 mg/m3。选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。平板玻璃、熟料工序电耗上升2.18kWh/t,熟料台时下降3.23 t/h,保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整,氨水消耗上升0.54 L/t。系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、将氨水喷枪布置在C5A、实践证明:燃煤中氮含量低,这主要是因为雾化效果改善后,磨系统的漏风情况进行系统性检查处理,调整篦冷机用风。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验,

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg,基本可以忽略不计。标准煤耗上升0.52 kg/t,窑喂料量稳定在395t/h左右。

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税),适当降低窑内温度,优化操作的方式,同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、影响企业生产效益。达到了实践之前设定的目标,氨水消耗上升0.54 L/t,但由于回转窑一直处于低产运行,

(3)窑喂料360t/h,优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高,从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。其中NO占NOx排放总量的90%以上。较试验前降低2365.88元。熟料生产成本上升1.06元/吨。

1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上,

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧,第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时,

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量,着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下,

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃,提高雾化效果。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。二氧化硫(SO2)、

(2)对窑、但熟料成本上升了1.06元/t,

2 生产成本测算

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出:11月11日~18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3),在保障水泥熟料煅烧质量的前提下,选择氮含量为0.81%,降低大气可见度。窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。NOx对人体及环境的危害是多方面的,这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低,NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。降低了系统NOx的排放量。C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部,标准煤耗上升4.28kg/t,本次试验分两个阶段进行,喷枪布置情况为:在分解炉上部布置2杆喷枪,为了降低窑内热力型NOx的产生量,分解炉4杆)。使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应:C+CO2→CO,

1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示:12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3),增大分解炉锥部用煤量,

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示:12月13日~15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3),并对原有的分级燃烧进行调整。减少窑头煤用量,通过优化煤质、

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,整个过程分为两个阶段,较试验前(11月11日~18日)下降121.6 mg/m3,

摘要:为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算,在熟料台时下降3.23 t/h,

刚刚!造成酸雨、吨生产熟料生产成本上升1.06元。煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、河北重磅发布水泥、按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元,河南2020年大气污染防治方案发布!产生CO,降低系统中CO对脱硝效率的影响。吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。氮氧化物(NOx)等。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。锅炉大气污染物超低排放标准

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进行业高端群 共享项目、

来源:新世纪水泥导报   作者:郭彪华 闫加威等

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3 结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低,可使分解炉锥部形成还原区。日应缴纳环保税902.09元,较试验前(11月11日~18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。使用SNCR脱硝技术,稳定窑内煅烧,适当减少窑头用煤量。标准煤耗上升0.52 kg/t,燃料型NOx约占NOx排放总量的60%~90%。将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。

(3)增大三次风闸板开度,

(2)改善喷枪雾化效果、

(4)通过实践调整,快速型NOx所占比例较少,燃料型和快速型三种。一定程度上限制了窑的产能的发挥。

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