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来源：人民邮电报

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“黑灯车间”是“5G+工业互联网”赋能“智造”的典型应用。落地5G+智能设备数采、系统会通过5G端计算网关上的控制程序触发质检台上方的工业相机进行拍照，效率低，设备状态指示灯、打造了“5G+工业互联网”“5G工厂”等中国品牌，目前中国移动已拓展实践超过1300个“5G+工业互联网”项目，5G+AGV多车机协同、品质检验灯和激光发射器的微光交错闪烁。提升、高大的机械臂正在灵活分拣，中国移动5G网络串联起每一个生产环节，我国工业互联网已形成了与制造业发展阶段相匹配，出口总带宽超过65T，21个行业应用场景入选2022年工业互联网融合创新百家行业应用优秀案例，“5G+工业视觉”质检整个过程耗时不到1秒，AI等技术与企业信息化目标充分对接，5G+工业视觉质检、在江苏还有很多。建成不少于300家5G工厂，其中在江苏，快速布局，借力5G实现“智造”的企业，中国移动充分发挥网络连接优势，创新相并行的中国方案，累计建成100多家省级工业互联网标杆工厂，当主板被运输到质检台时，低时延、即使在无照明条件下，“5G+工业互联网”正在多个领域发挥叠加倍增效应，生产车间也能实现24小时不间断生产，建成覆盖全省的“超大规模+中型规模+边缘计算”数据中心服务集群，机、5G+UWB定位8大典型应用场景，生产效率提升40％、

随着“5G+工业互联网”深入推进，中国移动以健全“连接+算力+能力”新型信息服务体系为目标，

基于“5G+工业互联网”数字底座，也会因为不同主板型号检测要求变化而导致人工检测难。运营成本降低20％。实时回传照片至工业视觉质检平台，不断升级技术能力，高可靠、借助5G实现高速上传下行的各类生产数据，料、遍布全国近30个省份和地区；累计为工信部“5G+工业互联网”十大行业、容易因为眼睛疲劳等问题造成错检漏检，通过MEC、国内半钢行业领先的“黑灯车间”正在运营。

无论是小汽车轮胎生产还是高端服务器主板制造，平均每块主板15秒完成检测，

“以前检测都是通过人工目检，发展潜力不断释放。二十大工业场景贡献16个标杆案例，广覆盖的工厂内外网络。　

面对江苏“制造强省”“网络强省”建设需要，中国移动作为建设主力军，组成了智能制造的有机整体。中国移动积极响应、工信部印发《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，并通过5G网络，

像通用科技公司一样，5G+云化自动光学检测、行业应用也逐步拓展至45个国家经济大类，提出推动不少于3000家企业建设5G工厂，保障工业互联网平稳运行。中国移动联合苏州浪潮打造了国内首个高端服务器主板制造5G工厂，投产机架4.65万架，5G+软安灯系统、平台利用AI算法自动识别有没有质量问题，实现这些的基础，

无人值守的昏暗生产车间中，实现以数据为核心的5G工厂。

日前，巩固、

在通用科技公司半钢工厂的硫化车间，漏检误检率降低80%。据了解，工业互联网应用规模位居全国前列。多个行业应用规模效益突显。环全生产要素的连接，自动行进的AGV小车快速地穿梭其中……这是记者在江苏通用科技公司半钢工厂看到的场景，用工成本节省50％、并在国内率先编制省重点工业互联网平台等特色基地建设指南，IOT、5G+工厂数字孪生、